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Photo Flickr || Land Rover

Optimisation de la production LEAN

Le mode de production LEAN mis de l’avant par Toyota révolutionne la productivité des entreprises manufacturières ou de services depuis les années 80. L’approche d’élimination des gaspillages et de simplification des opérations est le mantra de la philosophie LEAN et elle est au coeur de la philosophie de toutes les interventions faites par Makena-ki Consultations.

Les ateliers KAIZEN Blitz obtiennent des résultats percutants en seulement quelques jours.

Travaillant intensivement en équipe pendant une courte période et sur un problème particulier, l’équipe KAIZEN utilise les outils LEAN pour résoudre le problème identifié, améliorer la productivité et dépasser les attentes.

Les gains typiques obtenus avec la production LEAN :

  • Gain de 10 à 50 % de la capacité de production
  • Augmentation de la productivité de 15 à 35 %
  • 10 à 50  % de réduction de la surface d’usine
  • 30 à 80% de réduction de l’inventaire
  • Réduction de 10 à 30 % des coûts de la non-qualité
  • Réduction des délais de livraison de 20 à 80 %

Le programme d’amélioration continue

La mise en place d’une structure administrative avec des objectifs réalistes est essentielle pour implanter des processus LEAN et modifier catégoriquement la performance d’une organisation.

Makena-ki Consultations peut vous aider à réaliser cette structure avec tous les outils, le matériel de formation et le savoir-faire d’expérience qu’elle possède afin d’assurer la pérennité de votre processus d’amélioration continue.